Operação da máquina de tubo de concreto com rolo suspenso

Os procedimentos operacionais incluem inspeções pré{0}}de início, instalação do molde, inicialização-sem carga e alimentação de material, fase real de laminação/compactação e desmoldagem. Antes de começar, verifique todas as conexões do inversor para garantir que estejam em boas condições de funcionamento. Durante a instalação do molde, remova o pino de localização, puxe o pórtico móvel para fora e gire-o 90 graus para liberar o eixo do rolo suspenso. Use uma ponte rolante para levantar o molde do tubo e deslizá-lo no eixo; em seguida, feche o pórtico e reinsira o pino de localização de modo que as bordas internas dos anéis finais do molde encostem no eixo do rolo suspenso. Em seguida, ligue o motor de velocidade-variável para girar o molde através do eixo; assim que a operação normal for confirmada, ative o alimentador ou adicione manualmente o material uniformemente no molde. Controle a quantidade de alimentação para que o concreto compactado se estenda 2–3 mm além da espessura dos anéis finais. Após a alimentação, prossiga para a etapa de laminação/compactação, onde o eixo do rolo suspenso rola repetidamente e compacta o concreto contra a parede do tubo. Esta fase normalmente dura de 1 a 4 minutos. As velocidades de rotação do molde variam de acordo com o diâmetro do tubo: por exemplo, 140–230 rpm para diâmetros inferiores a 500 mm e 100–200 rpm para diâmetros entre 600 mm e 900 mm. Após a conformação, use a ponte rolante para levantar o molde e desengatá-lo do eixo do rolo suspenso. Abrir o pórtico para retirar o molde e transportá-lo até a área de cura, tomando medidas de proteção durante a desmoldagem para evitar danos ao corpo do tubo.
Os principais pontos de segurança incluem: proibir estritamente o pessoal de ficar em qualquer lado do eixo do rolo suspenso enquanto a máquina estiver funcionando; ajustar a velocidade de forma suave e gradual, em vez de saltar diretamente para a velocidade alvo; garantindo alimentação manual uniforme para evitar saltos de mofo causados ​​pela distribuição desigual de material; proibir estritamente a sobrecarga de equipamentos ou a produção de tipos de tubos fora dos limites especificados; proibir manutenção enquanto a máquina estiver em operação; e garantir que os operadores sejam treinados e totalmente familiarizados com os procedimentos operacionais.