Procedimentos operacionais para máquinas-de fabricação de tubos de concreto

1. Antes de ligar a máquina, verifique primeiro se todos os componentes de transmissão e conexão estão em bom estado de funcionamento. Remova o pino de localização, puxe a estrutura móvel do pórtico para fora e gire-a 90 graus para que o eixo do rolo suspenso se afaste do pórtico e do suporte de suporte, deixando-o livre. Depois que a ponte rolante levantar o molde do tubo e posicioná-lo sobre o eixo do rolo suspenso, feche a estrutura do pórtico para apoiar o eixo dentro da luva do molde e insira o pino de localização no orifício de localização. Abaixe o molde de forma que as bordas internas em ambas as extremidades encoste no eixo do rolo suspenso; em seguida, desconecte os cabos de aço, afaste a ponte rolante e prepare-se para dar partida na máquina.
2. Ligue o motor de velocidade-variável para girar o eixo do rolo suspenso e o molde. Depois de funcionar suavemente, ative o transportador para alimentar o material na tremonha e, em seguida, use a correia alimentadora para entregar o material ao molde. O concreto é gradualmente compactado e formado através da ação combinada de força centrífuga, pressão do rolo e vibração. Após a conclusão da conformação, retraia a correia alimentadora do molde e desligue o motor principal.
3. Use a ponte rolante para levantar o molde que contém o tubo formado, liberando o eixo do rolo suspenso da parede interna do tubo. Abra a estrutura do pórtico e use o guindaste para retirar lentamente o molde, desengatando-o do eixo do rolo suspenso. Coloque o molde em um carrinho de cura e transporte-o para o forno para cura a vapor. Por fim, retorne a estrutura móvel do pórtico à sua posição original para concluir o processo de produção do tubo de concreto.